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铜套模型数量
1971年4月中旬，这一天上午刚上班，工段长杨师傅把我叫到他的工作台前，上下打量了我一下，微笑着对我说道：“小石头，给你安排一个活儿。”说着，他从工作台里拿出一张蓝图交给我。继续说道：“这个工件很简单，我想，你应当是可以独立完成的。”我顺手打开了图纸，放在杨师傅的工作台上，仔细地浏览了一下这套蓝图。
这张图纸上的工件名称是《铜套》，是个非标准的机械零件，这个机械零件的长度有300mm，内孔直径是160mm，壁厚10mm，该工件的数量要求是3件，看来这个活儿不算复杂，很简单，好做。于是，我信心十足地回答了杨师傅：“保证完成任务。”
我把刚才接到的机械零件蓝图，拿回到我的工作台前，静下心来，首先就要分析这套蓝图。仔细阅读着该图纸右下角的一览表。考虑到图纸以外的有关环节。
首先、是根据该图纸右下角的一览表，确定了这个铸件制作数量的要求是3件，的确该铜套泥芯制作采用刮板工艺。
第二、是根据这个零件的所提出的材质要求，确定该铸件的含水率和缩水量。具体确定该铸件的具体模型制作外部尺寸。
第三、是根据泥芯留出的长度，按照常规要求，确定泥芯盒的直径和长度。
第四、是根据该图纸右下角的一览表，确定了这个铸件加工工艺进度要求，留出机械加工的切削量，由此确定该铸件木模制作工艺所要求的机械加工余量。
在根据该图纸右下角的一览表，满足上述试点基本要求的基础上，准备依据蓝图的具体尺寸要求，结合上述四点的具体要求，开始进入该铸件实施木模的制作过程。
在确定了制作工艺基础以后。我在模型房里找到一块大图版，放在我的工作台上。把我的刨刀重新磨一遍，装好以后，拿着手推式的木工刨，把这块图班上原来遗留下来的旧图，全部刨掉。我的工作台下，留下了一大堆长长的淡黄色的木刨花。
在着块木制的大图板上，根据蓝图上的具体尺寸，再结合上述的四点要求，工作台上亮出了钢板尺、角尺、橡皮擦、圆规等画图工具，我用hb铅笔放完样，再用红色的铅笔把加工余量标注在图班上。当这些事前准备做完以后，我就请工段长杨师傅，帮我审查一下，我在图班上的放样结果。杨师傅带着老花眼镜，仔细地看完我放的图样之后。满意地点点头。笑着说；“可以。还行吧，继续往下做。做完了以后，再拿给我检查。”
得到杨师傅的初步认可，胆子有些壮了。拿着一把钢卷尺，再带着一支木工铅笔和一把木工锯。我就到模型房的木料堆场去下料了。先找到一节直径有180mm左右，长度在400毫米的园木节头，再找两块厚度在30mm厚的小木块儿，就在模型房里的木工车床，上车好了一个留着泥芯头的铜套铸件模型外型，再用这两块厚度在30mm厚的小木块儿，连划线带放样地做了一个刮板式的泥芯头盒。模型的制作过程很简单，不费事。无非是用木工工具，刨木板。锯锯子。用圆铲在两个半圆弧形的木块，钉在一块长木板上。在做一块刮板。然后通过打磨，在做好的木模型上表面，把铅笔留下的痕迹全部处理掉，砂光。多出点力气就能办好。。
木作模型完成以后。先经过自检。然后交给我们的班长师傅检查，确信合格后，再转交给工段长杨师傅复查。在工段长确认合格以后，我最后就在这个模型的表面上，认认真真地写上自己的名字、铸件的名称、材质要求、所需要的数量件数，用户名称和完成模型制作的时间等。在制作完成的截止时间要求上，我非常清楚地写着1971、4、13。工段长杨师傅在这套模型上盖上了《合格》字样的图章，然后就由车间里技术员拿到翻砂工段，交到下道工序的人，拿到车间砂型班组去，安排该批次铸件的砂型制作了。
过了几天以后，我把这件事已经彻底忘记了。未曾想到的是，到了后来，这件事情居然向着另一个方向发展了。而且，发展的最终结果，竟会是让人始料不及，弄得我啼笑皆非。
事情过了半个月以后，车间里的技术员，突然来到模型房，她径直找到我，向我核实一个问题：这批铜套铸件加工的数量要求，我翻了翻我的工作日记，郑重其事地告诉他，是3件。我不但说出了这批铜套的用户单位名称，材质等其他方面的信息。同时还明确告诉她“正因为用户单位所要求的数量是3件，这个模型的泥芯盒，我就做的是刮板式的模型。两个半圆形合起来，就是一个圆柱形的泥芯盒。”
技术员嘴里一边答应着，一边赶紧离开我，她又忙着赶到厂部技术科去做进一步核实。经过生产技术科核定的结果还是3件。她再也没有来找我了。又过了几天，我在车间门口遇上了这位技术员，她悄悄地告诉我：“这一下就糟糕了，出了大麻烦。砂型工段的那个学徒工。和你... -->>
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